LovesTheTeam.com

Potrzebujesz

• Stal elektrotechniczna, Zapon - lakier, druty miedziane, tekstolit, włókno szklane, tkanina bawełniana.

Instrukcje

1

Tarcza ze stali elektrycznej Ш - w kształcierdzeń magnetyczny (rdzeń), 11 centymetrów grubości i 5 centymetrów szerokości. Na zestaw rdzenia blachy odizolować od siebie pokrywając je tsapon - lakieru w celu zminimalizowania efektu prądów wirowych.

2

Dalej na jednym brzegu rdzenia,izolowany, wiatr 230 zwojów drutu o średnicy 2,5 mm. (średnica jest mierzona na gołym drucie). Przed nawinięciem nawiń przewód izolacją bawełnianą lub włóknem szklanym. Między warstwami uzwojenia ułóż arkusz włókna szklanego. Będzie to uzwojenie pierwotne transformatora.

3

Na drugim żebrze nawija 65 zwojów drutu o średnicy 12 - 15 mm. Drut ten musi być również dobrze izolowany materiałem odpornym na wysoką temperaturę. To będzie uzwojenie wtórne.

4

Zrób płytę z arkusza textolitu. Musi być zainstalowany na górze transformatora. W nim wywiercić otwory na szpilki, w nich przymocuj śruby i przymocuj do nich końce przewodów.

Potrzebujesz

• drut miedziany, szyna miedziana, rura miedziana

Instrukcje

1

Take for Primary Welding Weldingaparat żaroodporny miedziany drut nawojowy w izolacji z włókna szklanego lub z bawełny. Dobra wytrzymałość cieplna oparta jest na drutach z gumowej tkaniny lub gumowej izolacji. Nie należy stosować drutów izolacyjnych z PCV, ponieważ mogą się stopić, wyciekać z uzwojenia i zwarcia. Dlatego należy usunąć taką izolację z drutu i owinąć ją bawełnianą taśmą izolacyjną lub bez zdejmowania jej na wierzchu.

2

Oblicz obroty pierwotnego i wtórnegouzwojenia. Gęstość prądu dla okresowego użytkowania urządzenia wynosi 5 A / mm2, uzwojenie wtórne jest obliczane zgodnie ze wzorem - P2 = Ic * Ucv. Na przykład, przy spawaniu elektrody o średnicy 4 mm i prądzie 130-160 A, moc drugiego uzwojenia będzie wynosić 160 * 24 = 3,5-4 kW, moc pierwszego ze stratami będzie równa 5-5.5 kW. Zgodnie z tym, maksymalny prąd w nim osiągnie 25A, przekrój poprzeczny drutu pierwszego uzwojenia będzie wynosił 5-6 mm2. S przewodu uzwojenia: 3,14 * R2 lub 3,14 * D2 / 4, gdzie D jest średnicą drutu miedzianego bez izolacji, w mm. Jeśli drut jest z aluminium, zwiększ jego średnicę o 60-70 procent. Liczbę zwojów owego uzwojenia oblicza się według wzoru: W1 = (k2 * S) / U1, gdzie S jest obszarem przekroju jarzma w cm2, k2 jest stałym współczynnikiem. Jeśli liczba zwojów wynosi 240, zakręć z 165, 190 i 215 zakrętów. Podobnie jak w przypadku zmniejszenia liczby zwojów I-tego uzwojenia wzrasta moc urządzenia i Uxx, co pogarsza jakość spawania.

3

Weź autobus izolowany miedzią, sekcjaktóry wynosi od 25 mm2 lub 35 mm2. Owinąć wokół niego uzwojenie wtórne, odpowiedni jest również elastyczny przewód elastyczny. Powinien mieć 65 ... 70 obrotów. Najważniejsze jest obserwowanie przekroju uzwojenia. Izolacja przewodów powinna być niezawodna i odporna na ciepło. Jeśli przekrój poprzeczny jest niewystarczający, możliwe jest nawijanie dwóch lub trzech drutów. Podczas korzystania z drutu aluminiowego konieczne jest zwiększenie przekroju o 1,6 ... 1,7 razy.

4

Weź miedzianą rurkę o długości i długości 30 mm12 mm. Spank to po jednej stronie, w nim wywiercić otwór 10 mm. Po drugiej stronie włóż pozbawione izolacji druty, delikatnie naciśnij je lekkim uderzeniem młotka. Aby uzyskać lepszy kontakt, na powierzchni rury wyciąć rdzeń.

Potrzebujesz

• - blacha stalowa;
• - koła zębate;
• - podszewki;
• - Obrabiarka.

Instrukcje

1

2

Podłącz wał napędowy wykonany z jednegoz wałkiem wyjściowym skrzyni biegów jednostki napędowej. Zmień przełożenie pierwszego stopnia, w zależności od średnicy pneumatyki. Można go wybrać przez liczbę zębów pary cylindrycznych kół zębatych. Napęd koła zębatego na wał przekładni następnego kroku. Użyj tego wału do odbioru mocy i napędu wyciągarki, a także innych mechanizmów.

3

Wykonaj drugi bieg z trzechprzekładnie stożkowe. Napęd zębnika sprzęgła z parą napędzanych kół zębatych, które muszą być zainstalowane na wspólnym wale. Zapewnij jego ruch z tuleją przekładni, która porusza się wzdłuż wypustów wału. Wsunąć tuleję za pomocą napędzanego koła zębatego lub umieścić między nimi neutralny. Na obudowie przekładni zamocować dźwignię zmiany biegów.

4

Upewnij się, że zespół biegu wstecznego jest włączonyPojazd nie jest wyposażony w bieg wsteczny, ponieważ nie ma wymaganego biegu. Zwróć uwagę, że prędkość musi być taka sama jak przy ruchu bezpośrednim. Ta skrzynia biegów umożliwi zainstalowanie napędu w dowolnej części kanału powietrznego. Wyeliminuj luz w zębatkach sprzęgła za pomocą elektrod. Aby wyprodukować skrzynię biegów lepiej w warsztacie, który jest wyposażony w maszyny do cięcia biegów i urządzenia mające na celu wzmocnienie części trących.

Instrukcje

1

Przede wszystkim ustal, które maksimumPrąd spawania jest wymagany do wykonania pracy. Ten parametr jest najważniejszy dla każdej spawarki, określa grubość spoiny metalowej. Istnieje następująca zależność wartości prądu spawania od grubości metalu: do spawania metalu o grubości 1,5 mm wymagany jest prąd 35-50 A, dla 2,0 mm to 45-80 A, dla 3,0 mm to 90-130 A, dla 4, 0 mm - 120-160, dla 5,0 mm - 130-180 A. Regulacja prądu spawania w urządzeniu może być dyskretna i płynna. Ta ostatnia pozwala dokładniej dobrać prąd spawania.

2

Określ ustawienia mocy.Jeśli masz tylko jednofazowe napięcie 220 V, zakupione urządzenie musi mieć możliwość podłączenia do sieci jednofazowej. Konieczne jest wybranie aparatu o zakresie napięcia zasilania, który pokrywa spadki napięcia w sieci. Zazwyczaj spawarki pracują normalnie z wahaniami napięcia w granicach 15%. Parametry sieci zasilającej powinny być brane pod uwagę przy wyborze mocy urządzenia. Nie wszystkie sieci mogą wytrzymać większe urządzenia mocy - ponad 5 kW.

3

Konieczne jest wiedzieć z jaką intensywnościąpraca półautomatyczna. Parametr ten określa się na podstawie charakterystyki px - cyklu roboczego, który oblicza się według wzoru: PV = TSV ∙ 100 / TCB + TN, gdzie TCB - podczas spawania ciągłego, TN - pauzy. Wartość PV jest uzyskiwana w procentach. Większość amatorskich maszyn spawalniczych jest zaprojektowana do pracy w krótkim czasie. Po okresie spawania trwającym zwykle 5 minut, powinna nastąpić przerwa.

4

Półautomatyczne maszyny są typowe i falownikowe.Ta ostatnia ma przewagę nad pierwszą jako spawanie i wygodę pracy. Dzięki dokładniejszemu regulowaniu prądu spawania łuk jest bardziej stabilny, system zapobiegający przywieraniu elektrody i gorącemu startowi (funkcje przeciwpoślizgowe i gorące) jest obecny, istnieje termostatyczna ochrona przed przeciążeniami. Inwertery są mniejsze i lżejsze od konwencjonalnych spawarek. Preferencja w zakupie jest im wyraźnie podana - w przypadku, gdy poziom cen nie jest decydującym warunkiem przy wyborze.

5

Zwróć uwagę na stopień uniwersalności półautomatyczny. Są modele, które działają tylko zdrut elektrodowy - proszek, pracujący bez gazu i zwykły, pracujący w środowisku gazu ochronnego (spawanie MIG / MAG). Istnieją również uniwersalne modele, które umożliwiają pracę z poszczególnymi elektrodami - spawanie MMA. Drugi, oczywiście, droższy.

6

Urządzenia różnią się stopniem automatyzacji.W normalnych modelach prędkość podawania drutu jest regulowana ręcznie. W urządzeniach synergicznych prędkość drutu jest automatycznie dostosowywana w zależności od natężenia prądu spawania i parametrów spalania łuku. Praca synergiczna półautomatycznyOkazuje się, że jest bardziej jakościowa i wygodna, jednak kosztują znacznie droższe niż zwykle urządzenia.

7

Zwartość i waga mają znaczenie dla komfortowej pracy półautomatyczny. W sprzedaży są modele o dwóch kadłubach i lżejsze jednokadłubowe. Jeśli jest przeznaczony do użytku mobilnego półautomatyczny, lepiej dać pierwszeństwo jednokadłubowemu lekkiemu urządzeniu.

8

Kupując urządzenie, sprawdź, jak szybkojest przygotowana do pracy, który jest, czy są elementy sterujące - gałkę sterowania prądu spawania i prędkości posuwu drutu, jak długo znajduje się osłona przepływu masy, a przewód (im dłuższy jest lepszy). Przeczytaj kompletny zestaw, liczbę zapasowych końcówek kontaktowych, objętość butli z gazem itp.

9

Nie lekceważ producenta firmy.Półautomatyczne maszyny firm zachodnich, w szczególności włoskich, działają bardzo niezawodnie. Nie można kategorycznie twierdzić, że tańsze półautomatyczne urządzenia chińskich producentów są zdecydowanie gorsze niż ich zachodni konkurenci, ale nie ma wątpliwości, że istnieje pewna część ryzyka przy zakupie chińskiego sprzętu.

Instrukcje

1

Na podstawie grubości części wybierz siłęprąd spawania i odpowiadający mu posuw specjalnego drutu spawalniczego. Aby to zrobić, skorzystaj z tabeli zawartej w instrukcji obsługi tego urządzenia.

2

Aby dostosować wymaganą prędkośćpodawanie drutu spawalniczego, w mechanizmie, który zapewnia jego podawanie, wybrać i zainstalować niezbędne narzędzia zastępcze. W zależności od rodzaju zgrzewarki użyj stołu lub specjalnej przekładni.

3

Następnie za pomocą regulatorówustawić zasilanie (urządzenie prądu stałego lub transformator spawalniczy) na wymaganą wartość prądu, a także napięcie. Mogą być testowane na doświadczonej nawierzchni iw razie potrzeby dostosować tryb spawania do optymalnego. Jeśli tryb jest ustawiony prawidłowo, będziesz miał stabilne spalanie łuku, normalne tworzenie rolki i wymaganą ilość stopionego strumienia.

4

Drut spawalniczy jest dostarczany przez specjalnywąż do lub z ustnika, zależy to od położenia przełącznika na szufladzie sprzętowej. Ustaw przełącznik w pozycji "Do przodu", drut przejdzie z boku uchwytu do miejsca spawania. Ustaw pozycję "Back", przewód zostanie doprowadzony do boku cewki. Dostosuj żądany tryb.

5

Aby uruchomić lejek, wypełnij strumień,ustawić przełącznik w pozycji "Forward". Zamontuj uchwyt tak, aby końcówka ustnika znajdowała się bezpośrednio nad miejscem zgrzewania. Otwórz migawkę lejka i kliknij przycisk "Start". Równocześnie wykonaj lekki ruch z uchwytem w miejscu spawania. W tym ruchu łuk jest wzbudzany i rozpoczyna się sam proces spawania.

Drut spawalniczy zaczął korzystać z naszegodziadków na początku XX wieku, ponieważ w tym czasie spawanie stało się popularne. W XX wieku nastąpił wyraźny wzrost produkcji przemysłowej w ZSRR, praca najemna stała się konieczna. W związku z tym kraj potrzebował dużo sprzętu i materiałów.

Drut używany do spawania jest sproszkowany i ciągły. Solidny drut może mieć powierzchnię aluminiową, nierdzewną lub miedzianą.

Wybór proszku jest warty kiedyprodukt będzie pod wysokim ciśnieniem, poddany znacznym obciążeniom. Drut proszkowy zapewni wysoką wytrzymałość i niewrażliwość na wysokie temperatury.

Jeśli proces twojej pracy polega na spawaniu stali niskostopowej, to zdobądź drut pokryty miedzią. To właśnie ten drut utrzyma produkt z dyfuzji przez długi czas.

Do spawania aluminium, musisz wziąć aluminiumdrut spawalniczy. Wytrzymałość tego materiału jest wysoka, a ponadto blask drutu będzie utrzymywał się przez długi czas. Produkt spawany drutem aluminiowym będzie wyglądał bardzo estetycznie i schludnie przez długi czas.

Jeśli najważniejsze dla Ciebie jest jakość, wysoka wytrzymałość i niezawodność, wybierz drut, na którym zawartość fosforu jest minimalna.

Średnica i rozmiar każdego drutu spawalniczego w zależności od grubości materiału, który zostanie użyty w miejscu pracy. Im grubszy blacha, tym grubszy drut.

Zwróć uwagę na powierzchnię spawaniadrut, powinien być idealny. Kiedy zobaczysz brud, rdzę lub szorstkość, natychmiast odmówisz zakupu. Praca z drutem wysokiej jakości przebiegnie cicho. Jeśli podczas spawania materiał zacznie się gotować, pluskać, lepiej zatrzymać proces.

Od teraz będziesz wiedział, który drut jest potrzebnywybierz. Było tylko jedno pytanie - kwestia wartości. Cena drutu spawalniczego może osiągnąć 3000 rubli na han. Możesz kupić całkiem przyzwoity drut za 500 rubli. Teraz na pewno masz odpowiedzi na wszystkie pytania, które Cię interesowały wcześniej.